Linia do malowania proszkowego
01
Wysokiej jakości piec do utwardzania gazem powłok proszkowych
Funkcje produktów
1. Dostosowane do Twoich wymagań.
2. Linia do wstępnej obróbki w zbiorniku zanurzeniowym do linii malowania proszkowego:
3. Przed powlekaniem należy usunąć z powierzchni produktów pozostałości oleju.
4. Należy określić wymagania dotyczące wyboru procesu powlekania, biorąc pod uwagę podłoże i powlekaną powierzchnię.
5. Usuwanie oleju, rdzy, fosforanowanie itp.
Proces technologiczny
Odtłuszczanie 1 → Odtłuszczanie 2 → Płukanie → Płukanie → Płukanie → Stan powierzchni → Powłoka → Płukanie
| Proces | Tryb |
| Płukanie gorącą wodą | Rozpylający |
| Odtłuszczanie wstępne | Rozpylający |
| Odtłuszczanie | Zanurzenie |
| Płukanie | Zanurzenie |
| Płukanie | Zanurzenie |
| Pasywacja | Zanurzenie |
| Płukanie | Zanurzenie |
| Płukanie czystą wodą | Zanurzenie |
| Płukanie czystą wodą | Rozpylający |
| Elektroforeza | Zanurzenie |
| UF1 | Rozpylający |
| UF2 | Rozpylający |
| Płukanie czystą wodą | Rozpylający |
Zakres zastosowania
1. Automatyzacja ruchu: System przenośników automatycznie transportuje elementy metalowe przez różne etapy procesu malowania proszkowego, w tym obróbkę wstępną, nakładanie proszku, utwardzanie i chłodzenie. Ta automatyzacja redukuje nakład pracy ręcznej i zwiększa przepustowość.
2. Stały przepływ: Systemy przenośników zapewniają stały i równomierny ruch części w całym procesie powlekania, co pozwala na równomierne rozprowadzanie powłoki i zmniejsza prawdopodobieństwo wystąpienia wad.
3. Optymalne wykorzystanie przestrzeni: Umożliwiając pionowy lub poziomy ruch części, systemy przenośników optymalnie wykorzystują dostępną przestrzeń, szczególnie w środowiskach o ograniczonej przestrzeni do produkcji na dużą skalę. Pozwala to również na kompaktową i wydajną realizację procesu.
4. Zwiększona wydajność: System redukuje przestoje poprzez automatyczne ładowanie i rozładowywanie części na każdym etapie, minimalizując potrzebę ingerencji człowieka. Prowadzi to do szybszych cykli produkcyjnych i wyższej wydajności.
5. Kontrola temperatury: W fazie utwardzania przenośnik dba o równomierne rozmieszczenie części, co pozwala na równomierne nagrzewanie i utwardzanie, co jest niezbędne do uzyskania gładkiego i trwałego wykończenia.
6. Personalizacja: Systemy przenośników można dostosować do różnych rozmiarów i kształtów produktów, co gwarantuje spełnienie konkretnych potrzeb produkcyjnych w różnych branżach, od motoryzacji po produkcję sprzętu AGD.