Zautomatyzowane linie do powlekania proszkowego wyrobów metalowych

Automatyczna linia do malowania proszkowego to najnowocześniejszy system zaprojektowany do precyzyjnego i wydajnego nakładania trwałych, wysokiej jakości powłok proszkowych na produkty metalowe. Proces obejmuje kilka kluczowych etapów: obróbkę wstępną, suszenie, aplikację proszku, utwardzanie i chłodzenie. Na etapie obróbki wstępnej powierzchnie metalowe są czyszczone i przygotowywane do powlekania, aby zapewnić optymalną przyczepność. Podczas nakładania proszku, proces natrysku elektrostatycznego pomaga cząsteczkom proszku skutecznie związać się z metalem. Powłoka jest następnie utwardzana w piecu, tworząc wytrzymałą, odporną na korozję i trwałą powłokę. System ten idealnie sprawdza się w branżach wymagających trwałych powłok ochronnych na powierzchniach metalowych, zapewniając zarówno estetyczny wygląd, jak i zwiększoną trwałość.

Skontaktuj się z nami

szczegóły produktu

Funkcje produktów

Dostosowane do Twoich wymagań.

Ręczna maszyna do malowania proszkowego, automatyczna linia do malowania proszkowego, sprzęt do malowania natryskowego, system wstępnej obróbki, piec suszący, pistolet do natrysku proszku, manipulator, sprzęt do szybkiej automatycznej zmiany koloru, kabina do malowania proszkowego, sprzęt do odzyskiwania proszku, łańcuchy przenośnikowe, piec do utwardzania itp. Wszystkie systemy są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, AGD i biurowym, maszynowym, obróbce metali itd.

Sprzęt	Aplikacja	Uwaga
System wstępnego oczyszczania	Lepsze malowanie proszkowe przedmiotu obrabianego.	Dostosowane
Kabina do lakierowania proszkowego	Natryskiwanie na powierzchnię przedmiotu obrabianego.	Manualny/Automatyczny
Sprzęt do odzyskiwania proszku		Wskaźnik odzysku prochu wynosi 99,2%
Duży cyklon	Automatyczna, szybka zmiana kolorów.	Automatyczna zmiana koloru w 10-15 minut
System transportowy	Dostawa elementów obrabianych.	Trwałość
Piec do utwardzania	Powoduje przywieranie proszku do przedmiotu obrabianego.
System ogrzewania	Paliwem może być olej napędowy, gaz, energia elektryczna, itp.

Zakres zastosowania

Technologia ta jest szeroko stosowana w różnych branżach, w tym w produkcji rur aluminiowych i stalowych, bram, palenisk, zaworów, szafek, latarni, rowerów i wielu innych. Zautomatyzowany proces zapewnia równomierne pokrycie, zwiększoną wydajność i mniejsze straty materiału, co czyni ją idealnym rozwiązaniem do zastosowań w produkcji i wykańczaniu na dużą skalę.